金屬管浮子流量計(jì)7種常見故障解決辦法

1．抖動(dòng)：
（1）輕微抖動(dòng)：一般由于氣體流場(chǎng)波動(dòng)引起?？杉友b氣體阻尼器來(lái)克服。
（2）中度抖動(dòng)：一般由于流體狀態(tài)不穩(wěn)造成。對(duì)于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成。可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來(lái)克服或加大流量計(jì)氣體阻尼器來(lái)解決。
（3）劇烈抖動(dòng)：主要由于是流體為脈動(dòng)流、工作壓力不穩(wěn)或者是所選流量計(jì)的流量范圍與實(shí)際工作時(shí)的流量相差太大。設(shè)法解決脈沖、增加緩沖罐及重新修改流量計(jì)的量程。

2．指針停到某一位置不動(dòng)
（1）主要原因是浮子卡死。
一般由于儀表使用時(shí)開啟閥門過(guò)快，使上止檔變形，使用時(shí)盡量先緩慢開啟流量計(jì)進(jìn)口閥門，然后再緩慢開啟流量計(jì)出口閥門，直至開到工藝所選流量位置。設(shè)備管道高溫蒸汽掃線時(shí)，沒用短接管替換內(nèi)襯四氟的金
金屬管浮子流量計(jì)，從而使流量計(jì)內(nèi)的四氟零件發(fā)生變形，使流量計(jì)不能正常工作。
（2）指針軸承銹蝕
流量計(jì)開蓋接線后，指示器蓋可能沒有正確安裝到位，螺絲沒有擰緊，同時(shí)也不排除由于電纜管線安裝不規(guī)范，水從線管中倒灌入表殼內(nèi)，從而侵蝕表殼內(nèi)零部件。

3．測(cè)量誤差大
（1）安裝不符合要求
1）對(duì)于垂直安裝儀表要保持垂直，傾角不大于2°。
2）對(duì)于水平安裝儀表要保持水平，傾角不大于2°。
3）儀表周圍100mm空間不得有鐵磁性物體。
4）安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
（2）液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個(gè)原因。由于儀表在標(biāo)定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進(jìn)行換算，換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定，因此如果介質(zhì)密度變化較大，會(huì)對(duì)測(cè)量造成很大誤差。
解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后再將流量計(jì)測(cè)出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量。
（3）氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹?lái)獲得真實(shí)的流量。
（4）由于長(zhǎng)期使用及管道震動(dòng)等多因素引起儀表傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng)，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式來(lái)驗(yàn)證。*先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示
是否為0%，再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對(duì)部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會(huì)造成位置丟失，需返回廠家進(jìn)行校正。

4．儀表電流無(wú)輸出
1）根據(jù)使用說(shuō)明書上的接線圖，檢查接線是否正確。
2）測(cè)量供電電壓類型及電壓值是否正確。

5．金屬管浮子流量計(jì)無(wú)現(xiàn)場(chǎng)顯示
1.檢查接線是否正確。
2.檢查供電電源是否正確。
3.將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實(shí)。
4.對(duì)于多線制供電方式檢查12、13端子是否接電流表或短路。

6．金屬管浮子流量計(jì)報(bào)警不正確
1.檢查蒸汽流量計(jì)偏差設(shè)定d值不能太大。
2.FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏輯。
3.檢查SU中報(bào)警值設(shè)定大小。
4.若液晶條碼指示正確，輸出無(wú)動(dòng)作，可檢查外部電源及外部電源的負(fù)*是否與儀表供電的負(fù)*相連。
5.線路板故障，更換線路板。

7．金屬管浮子流量計(jì)累積脈沖輸出不正確
1.檢查選擇累積脈沖輸出的那一路報(bào)警值是否設(shè)為零。
2.線路板故障，更換線路板。

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